fanuc数控系统指令大全及其意义

如风2017-05-22软件游戏浏览 305 评论 0

fanuc数控系统指令大全及其意义

z代表轴向坐标,X代表水平方向,Y代表垂直方向;
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序

image

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参考:百度文库
z代表轴向坐标,X代表水平方向,Y代表垂直方向;
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序

G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移,注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy 
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式(精)
G61------准确路径方式(中)
G62------准确路径方式(粗)
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置,内角
G69------刀具偏置,外角
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数,进给率
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
编辑本段功能详解
G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__ 或G04 __K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25 LXXX
说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26 LXXX QXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
格式:G50 S____Q____
说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式:G74 X Z
说明:(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75 X Z
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。
(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式:G90
说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例: N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。
G94—进给率,每分钟进给
说明:这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式:G20 L__
N__
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24
说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
编辑本段实例
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
编辑本段注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程

G代码
G00 快速定位
G01 直线插补 (F_)
G02 圆弧插补CW (顺时针)
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停 / 精确停止 (X_P_;)
G05 1.AI轮廓控制Ⅰ2.AI轮廓控制Ⅱ 3.纳米平滑插补 (Q_)
G05.4 HRV3(高响应矢量控制3)ON/OFF
G06.2 NURBUS插补 (P_R_K_F_;)
G07.1 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22 设定行程范围功能 ON
G23 设定行程范围功能 OFF
G27 原点复归确认
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归(P_:基准点的选择)
G31 跳跃机能
G33 螺纹切削
G37 自动刀具长测定
G38 刀具径补正 矢量保持
G39 刀具径补正 转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G41.2 三维刀具半径补偿 左侧(类型1)
G41.3 三维刀具半径补偿 左侧(前角偏置)
G41.4 三维刀具半径补偿 左侧(类型1)
G41.5 三维刀具半径补偿 左侧(类型1)
G41.6 三维刀具半径补偿 左侧(类型2)
G42 刀具径补正 右
~ 1 / 5 ~

G42.2 三维刀具半径补偿 右侧(类型1)
G42.3 三维刀具半径补偿 右侧(前角偏置)
G42.4 三维刀具半径补偿 右侧(类型1)
G42.5 三维刀具半径补偿 右侧(类型1)
G42.6 三维刀具半径补偿 右侧(类型2)
G43 刀具长设定(+)
G43.4 刀尖控制 (类型1)
G43.5 刀尖控制 (类型2)
G44 刀具长设定(-)
G45 刀具位置设定(扩张)
G46 刀具位置设定(缩小)
G47 刀具位置设定(二倍)
G48 刀具位置设定(减半)
G49 刀具长度补偿/刀具前端点控制取消
G50 比例缩放 取消 (P_ 缩放倍率)
G51 比例缩放 有效
G50.1 编程镜像 取消
G51.1 编程镜像 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G54.2 旋转工作台动态固定偏置 (P_偏置编号)
G60 单向定位
G61 精确停止模式
G62 自动转角进给率调整
G65 指令呼出(P_指令番号,L_呼出次数)
G66 指令程式呼出A (P_L_)
G66.1 指令程式呼出B (P_L_)
G67 指令程式呼出 取消
G68 坐标回转/三维坐标转换 有效
G69 坐标回转/三维坐标转换 取消
G72.1 旋转拷贝 (P_L_R_)
G72.2 平移拷贝 (P_L_R_)
G73 深穴钻铣循环 (P_Q_R_F_K_)
~ 2 / 5 ~
G74 逆攻牙循环 (P_Q_R_F_K_)
G75 使用者固定循环
G76 镜镗循环 (P_Q_R_F_K_)
G80 固定循环取消
G81 固定循环(钻孔循环/中心镗)
G82 固定循环(钻铣循环/逆镗循环)
G83 固定循环(深钻孔)
G84 固定循环(攻牙)
G85 固定循环(镗孔循环)
G86 固定循环(镗孔循环)
G87 固定循环(回退镗孔循环)
G88 固定循环(镗孔)
G89 固定循环(镗孔)
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 工作坐标系设定
G92.1 工作坐标系预定
G93 逆时针进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G107 圆筒补间
M代码
M00 程式停止(暂停)
M01 程式选择性停止
M02 程序结束 (顺时针方向)
M03 主轴正转 (逆时针方向)
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭/吹起关闭
M10 第4轴夹紧
M11 第4轴松开
M12 停止预读的M码
M13 主轴加速器内马达顺时针旋转 (C_)
M14 主轴加速器内马达逆时针旋转 (C_)
M15 主轴加速器内马达停止旋转 (C_)
M16 更换刀具时DDR高速定位
M17 接触式探头电源ON
M18 接触式探头电源 OFF
M19 主轴定位
M20 中心贯穿剂用泵停止
M21 中心贯穿剂用泵运转
M22 从刀具端部喷出冷却剂
M23 从刀具端部吹气
~ 3 / 5 ~
M24 中心贯穿切削液/吹气 停止
M25
M26 刀具锥度部清洗装置功能 有效
M27 刀具锥度部清洗装置功能 无效
M28 小径深穴钻孔加工循环模式 ON
M29 刚性攻牙 (S_主轴转速)
M30 程式结束
M31 加工模式设定 (L1~L6)
M32 开始进行AI刀具监视功能的无负荷检查
M33 AI刀具监视功能的无负荷检查的判定
M34 AI刀具监视功能的无负荷检查结束
M35
M36
M37
M38 探头异常检查开始
M39 探头异常检查结束
M40 AI刀具监视功能 无效
M41 AI刀具监视功能 有效
M42
M43 报警显示用M码
M44 设定AI刀具监视器各参数
M45
M46
M47 RAPID TRAVERSE OVERRIDE SETTING ?
M48
M49
M50 鼓风机 ON
M51
M52 安全门(侧门) 关
M53 安全门(侧门) 开
M54
M55
M56
M57
M58
M59
M60 自动门开并向外部设备输出信号
M61 自动门开并向外部设备输出信号
M62 自动门开并向外部设备输出信号
M63 自动门开并向外部设备输出信号
M64 自动门开并向外部设备输出信号
M65 自动门开并向外部设备输出信号
M66 主轴加速器检出模式 ON
M67 主轴加速器检出模式 OFF
M68 第5轴夹紧
M69 第5轴松开
M70
M71 第4轴夹紧
M72 第4轴松开
M73 X轴镜像功能开
M74 Y轴镜像功能开
M75
M76 第4轴镜像功能开
M77 镜像功能关
M78 连接主轴加速器
M79 断开主轴加速器
~ 4 / 5 ~
M80 用于外部接口
M81 用于外部接口
M82 用于外部接口
M83 用于外部接口
M84 用于外部接口
M85 用于外部接口
M86 用于外部接口
M87 用于外部接口
M88 用于外部接口
M89 用于外部接口
M90
M91 将产品数量计入计数器1
M92 将产品数量计入计数器2
M93
M94
M95
M96 用户宏指令加入功能 (P_指令番号) ON
M97 用户宏指令加入功能 OFF
M98 调用子程序
M99 子程序结束

M198 调用外部子程序
编码字符的意义
字符 意义
A 关于X轴的角度尺寸
B 关于Y轴的角度尺寸
C 关于Z轴的角度尺寸
D 刀具半径偏置号
E 第二进给功能(即进刀速度,单位
为 mm/分钟)
F 第一进给功能(即进刀速度,单位
为 mm/分钟)
G 准备功能
H 刀具长度偏置号
I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程
J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程
L 固定循环返回次数或子程序返回
次数
M 辅助功能
N 顺序号(行号)
O 程序编号
P 平行于X轴的第二尺寸或固定循
环参数
Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循
环参数
R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参
数圆弧的半径
S 主轴速度功能(表标转速,单位为
转/分)
T 第一刀具功能
U 平行于X轴的第二尺寸
V 平行于Y轴的第二尺寸
W 平行于Z轴的第二尺寸
X 基本尺寸
Y 基本尺寸
Z 基本尺寸

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此文发表在软件游戏最后修改于2017-06-11

编辑 如风 QQ 微博 打印此文

写真实的事,说内心的话,先思后行。

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